选对MBR膜厂家之外，MBR膜系统如何做好现场维护管理

　　在市政污水、各类工业废水处理项目落地运行阶段，MBR膜系统作为工艺核心单元，整套系统运行周期的长短，不只是取决于膜组件本身的构件品质，更多来自项目现场运维人员日常操作管理是否贴合膜组件本身的特性。很多项目在投用一段时间后出现产水状态下滑的情况，不完全是膜本体发生损坏，往往是日常运维细节缺失，膜污染持续累积，逐步带来系统运行状态变差的问题，理解整套系统维护逻辑，做好常态化管控，能够帮助现场设备维持稳定的工作状态。

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　　MBR工艺将膜分离技术与活性污泥工艺相互结合，膜组件放置在生化池混合液当中完成固液分离工作，不再需要配置传统工艺的沉淀池结构，这样的工艺形式让整套水处理设施的布局可以更加紧凑，在改扩建、污水提标改造项目当中有着较多的应用场景。实际进入现场工况之后，膜丝持续接触泥水混合液体，污水内部的胶体、有机物质、微生物絮体会慢慢附着在膜丝表层，慢慢形成滤饼层，持续积累之后就会形成膜污染现象，表现为产水能力变化，这也是所有MBR系统运行中都会遇到的现象，运维工作本质就是减缓污染生成，同时在污染出现之后采取对应手段做恢复处理。

　　整套维护工作要从源头的进水管控做起，很多膜组件出现物理损伤，都来自进水当中携带毛发、纤维类杂物，这类物质容易缠绕附着在膜丝外部，普通曝气冲刷很难将其去除，长期堆积会干扰曝气的冲刷效果，加重膜面污染情况，严重时还会拉扯膜丝造成物理破损。所以在污水进入膜池之前，预处理格栅设施的作用就十分关键，需要做好格栅设备巡检，保障拦截杂物的效果，减少大尺寸杂质进入膜池的概率，同时也要留意进水油脂类物质的变化，油脂附着在膜丝表面之后，会形成一层覆盖层，阻碍水透过膜丝，后续清洗处理难度也会提升，当进水油脂出现波动，需要及时调整前端处理工序，减少冲击带给膜组件的负担。

　　生化池内部活性污泥的工况同样会对膜组件运行带来影响，污泥的性状变化，污泥絮体松散、发生膨胀，都会加大膜污染发生的速度。现场需要关注生化系统运行状态，维持污泥的良好性状，避免污泥粘度异常升高，从前端减少污染物质向膜面迁移。曝气系统是MBR膜运行里很关键的配套部分，曝气一方面为池内微生物供给氧气，保障生化降解工作开展，另一方面依靠气流扰动，冲刷膜丝表面，将附着松散的污染物剥离下来，减少污染物在膜面停留。日常除了查看鼓风机运行状态，也要留意曝气装置出气是否均匀，部分曝气点位发生堵塞，会造成局部膜组件得不到足够的气流冲刷，加速这一部分膜的污染进程，需要定期检查曝气装置的工作状态，及时处理堵塞问题。

　　运行模式的设置同样会影响膜组件的使用状态，多数项目会采用间歇产水的运行方式，产水工作一段时间之后暂停抽吸，利用间歇的时间段依靠曝气对膜丝进行冲刷，让膜面附着的松散污染物脱离，降低持续过滤带来的污染累积。产水抽吸的过程中，需要避免骤然加大抽吸负荷，急剧变化的负压条件，会对膜丝结构带来冲击，慢慢造成不可逆的改变。现场操作人员需要定期关注系统运行的各项反馈信号，当发现产水表现出现变化，就需要开展对应维护操作。

　　清洗分为在线维护清洗以及离线恢复清洗两类，在线清洗不需要把膜组件吊出膜池，适合应对日常形成的可逆污染，通过产水侧反向加注清洗药剂，浸泡之后再冲洗排出药剂，以此去除膜面附着的有机、无机类污染物。药剂的选择可以结合现场污染类型调整，针对有机生物类污染和无机结垢类污染选用对应的药剂。如果在线清洗之后系统运行状态依旧无法回到理想状态，就需要考虑离线清洗作业，把膜组件吊离膜池，开展浸泡清洗处理。化学清洗作业属于带有风险的操作环节，需要由经过培训的工作人员完成，把控药剂使用的相关操作规范，做好防护工作，避免操作不当给膜组件带来伤害。

　　当项目遇到停机的情况，同样不能忽略膜组件的防护。短期停机状态下，需要维持膜池水体流动以及间歇曝气，防止污泥沉降堆积包裹膜丝；长时间停机搁置，则要完成清洗工作，保障膜组件始终处于浸水状态，膜丝不能出现干涸脱水的情况，干燥之后膜丝结构会发生改变，造成性能不可逆的变化，后续即便再次投入使用，也很难恢复原本的工作表现。

　　MBR膜系统维护不是依靠单次大规模清洗解决全部问题，而是一套贯穿设备全使用周期的管理工作。预处理、生化工况管控、曝气巡检、合理运行模式、分等级清洗方案，各个环节相互配合，才能减少异常故障发生，帮助水处理项目平稳运行。采购MBR膜厂家产品时，除了膜组件本身，也可以同步了解厂家给到的运维技术参考，结合项目水质工况搭建适配自己项目的运维方案，降低后期运行故障风险。